1. تصحيح الألوان

يُستخدم البلور الياقوتي في خمسة ظلال لونية هي: الأزرق والأحمر والأبيض والأخضر والأصفر. في البداية، يتخذ البلّور هيئة مسحوقٍ من أكسيد الألمنيوم، ثم تبدأ عملية التلوين التي تقتضي طرق تصنيع مختلفة بناءً على اللون المرغوب، على أن تحقيق اللون الأزرق يستغرق وقتًا أطول مقارنة بالألوان الأخرى.

في أثناء هذه العملية، يُمكن أن تظهر تباينات لونية دقيقة على البلور، غير أن إجراء فحصٍ لمراقبة الجودة يضمن أقصى قدر ممكن من الاتساق اللوني.

2. فضّ الكُتل

ما إن يتحوّل المسحوق إلى اللون المطلوب، يجري تسخينه على درجة حرارة تفوق 3,600 درجة فهرنهايت، وهذا ما يحيله إلى كتل من الكريستال الياقوتي.

وبعدها، يستخدم الخبراء أدواتٍ برؤوس من الألماس لتشكيل أسطواناتٍ انطلاقًا من الكتل التي خضعت للتبريد. ومن هذه الأسطوانات، تُصنع ثلاثة مكوّنات: الجزء الأوسط من العلبة، والجزء الخلفي، والجسر.

3. مسار بناء شاق

يتطلّب تشكيل علبة واحدة 420 ساعة من التفريز بعجلة صقل ألماسية والتشطيب بمزيج خاص من مسحوق صقل ألماسيّ والزيت: يستغرق إكمال الجزء الأوسط من العلبة 250 ساعة، فيما يستغرق بناء الجزء الخلفي 110 ساعات.

أما الجسر الذي يحمل شعار "LV"، فيحتاج بناؤه إلى 60 ساعة. جدير بالذكر أن الصانع اضطر إلى تعديل إحدى الأدوات لصقل العلبة المقعرة المميزة. 

4. حصاد الزوابع

صُممت آلية الحركة LV90 للفت الانتباه إلى التوربيون المحلق، وهي آلية تُقاوم تأثيرات الجاذبية على الميزان وعجلة التوازن، ما يسهم في تعزيز دقة الساعة.

5. أعمال داخلية

تحتوي آلية الحركة ذاتية التعبئة LV90 على 165 مكوّنًا تُصقل كلها يدويًا قبل التجميع. ومن أصل عشرين صانع ساعات يعملون في محترف La Fabrique du Temps المبين في الصورة، خمسةٌ فقط يمتلكون المهارات اللازمة لتجميع مكوّنات آلية الحركة. 

6. توقيع مميز

يبرز الجسر الذي يحمل توقيع لويس فويتون عند مؤشر الساعة 9 ويُعد لمسة جمالية بارعة تُسهم في الربط بصريًا بين العلبة والمكوّنات القابعة داخلها. ويُثبّت هذا الجسر بعناية في أثناء تجميع الآلية. 

7. يد العون

يجري تصنيع العديد من مكوّنات الساعة داخليًا في المحترف، ولكن بعضها مصدره شركاء خارجيون. وفي هذا يقول نافاس: "نحن نُفضّل إبقاء نطاق الشركة محدودًا، ولهذا نتعاون مع أفضل المزوّدين". في الصورة، يضيف أحد الحرفيين العقارب السويسرية الصنع إلى آلية الحركة.

8. لمسات نهائية 

بعد شهر من العمل على آلية الحركة وحدها، يُحكم إغلاق الساعة، وهي لحظة مُرضية للحرفيين. وفي هذا يقول نافاس: "يُحب صانعو الساعات العمل في شركتنا لأن بإمكانهم العمل على الساعات بأنفسهم من البداية إلى النهاية"، أي أنهم يشرفون على العملية برمّتها. ويُضيف: "أستطيع أن أخبرك باسم الصانع الذي أشرف على كل ساعة".

9. تدقيق محكم

بمجرد أن يُحكم إغلاق الساعة، تُفحص بعناية للتأكد من نقائها ومقاومتها للمياه ودقتها في ستة أوضاع. بعد ذلك، تُرسل إلى مؤسسة "تايم لاب" Timelab المسؤولة عن تقييم الساعات وتحديد أحقّيتها في نيل دمغة جنيف، وهي عملية تستغرق أسبوعين على الأقل. وإذا اجتازت الساعةُ المعاينةَ باستحقاق، تُعاد إلى الصانع وعليها دمغة جنيف Poinçon de Genève.

10. جاهزة لتزيّن معصمك

قبل الوصول إلى معصم مالكها الجديد، تُجهز كل ساعة شفافة من هذه الساعات بحزام من جلد التمساح، في لمسة أنيقة وبسيطة تُبرز الإتقان الذي تطلّبه ابتكار العلبة ومكوّنات آلية حركتها.